電液伺服動態疲勞試驗機是通過電液伺服控制技術，對材料或構件施加高頻、交變、可控波形的動態載荷，以測試其疲勞壽命、抗疲勞性能、斷裂韌性的精密力學試驗設備，廣泛適用于金屬材料（鋼、鋁合金、超級合金等）、非金屬材料（塑料、彈性體、復合材料等）及其構件的力學性能測試，是醫療設備、減震器、航空航天、船舶軍工、高等教育、核能等行業的理想解決方案。

電液伺服動態疲勞試驗機核心功能：

1.動態測試：高周疲勞、低周疲勞、高低周復合疲勞、斷裂力學（疲勞裂紋擴展、斷裂韌性、KIc、JIc等）、零部件強度與耐久性測試、熱機械疲勞試驗。

2.靜態測試：恒速率、恒應變、恒應力控制下的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。

復合材料常見的疲勞試驗形式包括以下幾種：

1.拉伸疲勞試驗：對復合材料試樣進行交替加載，模擬拉伸載荷變化， 評估不同應力水平下的拉伸疲勞性能。

2.壓縮疲勞試驗：對復合材料試樣進行交替加載，模擬壓縮載荷變化， 評估不同應力水平下的壓縮疲勞性能。

3.復合循環疲勞試驗：在不同方向的載荷下對復合材料試樣進行循環加 載，如交變拉伸-壓縮、拉伸-彎曲、拉伸-扭轉等，模擬在多軸加載下 的疲勞行為，評估其在復雜應力狀態下的疲勞性能。

4.高周疲勞試驗：對復合材料試樣在高頻率下進行循環加載，評估其在 高周次循環加載下的疲勞性能，以及復合材料的靜態強度和疲勞壽命。

5.這些疲勞試驗形式可以根據具體應用需求進行選擇和組合。

6.選配高低溫環境箱和全溫液壓夾具；

7.變形測量選擇：千分表/引伸計。

電液伺服動態疲勞試驗機應用領域：

航空航天：起落架、機翼接頭、發動機葉片、緊固件

汽車：懸架彈簧、穩定桿、控制臂、輪轂、曲軸、連桿

軌道交通：轉向架、車軸、彈簧、緊固件

能源：風電主軸 / 螺栓、石油鉆桿、高溫合金部件

材料研發：金屬、復合材料、陶瓷、高分子的疲勞性能與壽命評估

土木：鋼筋、鋼絞線、錨具、橋梁支座

電液伺服動態疲勞試驗機適用標準

GB/T 2611 《試驗機通用技術要求》；

GB/T 3075 金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法；

GB/T 4161 金屬材料平面應變斷裂韌度KIC試驗方法；

GB/T 6398 金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法；

GB/T 15248 金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法；

GB/T 21143 金屬材料準靜態斷裂韌度的統一試驗方法；

HG／T 2067 橡膠疲勞試驗機技術條件；

ISO 1099（金屬材料疲勞試驗的軸向力控制的方法）；

ISO 12106（金屬材料疲勞試驗的軸向應變控制法）；

ISO 12135金屬材料-斷裂韌度統一測定試驗；

ASTM E399 金屬材料線彈性平面應變斷裂韌度Kic標準試驗方法；

ASTM E1820 斷裂韌性的一種量度JIC的試驗標準；

ASTM 1290 測量裂縫端開口位移(CTOD)裂縫韌性的試驗方法；

ASTM E606（應變控制的疲勞試驗的標準實施規程）；

ASTM D3479纖維增強復合材料層合板材料的疲勞性能的標準試驗方法；

ASTM D7905纖維增強聚合物基復合材料疲勞性能的標準試驗方法；

ASTM D6415復合材料疲勞裂紋擴展速率的標準試驗方法；

ASTM D7791纖維增強復合材料的疲勞性能和斷裂韌性的試驗方法。

電液伺服動態疲勞試驗機技術參數：

1、動靜態試驗力：±100kN；

2、試驗力示值精度：2%-100%FS范圍內，各點均為±0.5%；

3、試驗力動態示值波動度：±0.5%FS；

4、試驗力分辨力：1/30000；

5、作動器位移：±75mm,示值精度±0.5%FS,分辨力1/30000；

6、主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、自定義波形等；

7、試驗頻率范圍：0.01-50Hz；

8、計數器：無限；

9、試驗輔具：液壓拉伸夾具1套，壓縮試驗輔具1套；

10、控制系統：全數字伺服控制，位移、力兩個閉環控制回路，試驗過程中可平滑切換；

11、有效試驗空間：800mm；

12、立柱距離：600mm；

13、主機剛度：1.7×108N／m；

14、主機重量：約1200kg；

15、恒壓伺服泵站：21Mpa,30L/min,15kW,AC三相，50Hz,380V。

16、系統保護功能，具備超載、超設定、超量程、超試驗參數設定、泵站超壓、超溫、濾油堵塞等保護功能；